工程与技术服务
在赛浦特，我们拥有强大的技术、研发和工程设计团队，多种专业背景的工程师和专家从事工艺和设备研究、工艺设计、工程设计、现场服务等方面的技术工作，正是这些团队出色的工作，推动着赛浦特不断迈向新的高度。基于我们的技术能力和丰富的工程经验，赛浦特公司形成了一个从研发、设计、技术服务和生产制造的完整的服务体系，可以为炼油、石化和化工行业的客户提供专业的整体式解决方案。
我们可以为您提供：
系统设计
- 创新工艺解决方案
- 工艺流程模拟计算
- 装置动态模拟
技术服务
- 装置工艺条件和操作参数的优化
- 稳定性和安全性分析
- 设备水力学状态的核算与分析
- 工程设计、强度和挠度计算
创新工艺解决方案
对传统工艺进行改进，往往可以收到节能、降低运行成本、减小环境污染等方面的明显效果，如用萃取精馏代替传统精馏，用反应精馏集成反应和分离过程。同时，随着新产品和新工艺的不断出现，一些相关配套的工艺也需要开发，比如溶剂回收、尾气回收等。此外，由于环境保护的要求越来越高，工厂运行原来排放的物质必须要回收。所有这些，都构成了用户对新的工艺解决方案的需求。
赛浦特公司对溶剂萃取、萃取精馏、反应精馏、共沸精馏等工艺有非常全面的了解，可以利用这些技术为用户提供新的工艺解决方案。
工艺流程模拟计算
利用Pro II和Aspen Plus软件对各种化工装置进行工艺模拟计算。采用可靠的模型数据，选用正确的模拟参数，对比现场的实际操作条件，可以获得准确可靠的工艺模拟计算结果。可靠的工艺模拟计算是所有下一步设计、分析工作的基础。
对工艺流程的准确模拟，源于对物料体系的正确描述，即正确预测物料体系的物性参数。赛浦特公司依靠强大的基础研究能力，能够获得各类物性体系的性质参数，为准确模拟工艺流程提供了坚实的基础。
装置动态模拟
动态模拟作为一种全新的技术手段，可以为实际装置的开停车、事故处理、操作优化等提供全面的指导，也可用于操作人员的长期培训。动态模拟的关键是装置模型的正确性和适用性，赛浦特公司多年从事各种装置的模拟计算和设计，为我们建立正确可靠的装置模型提供了保证。
装置工艺条件和操作参数的优化
绝大多数工业装置都不是在最优的条件下进行操作的，按照一般工业标准进行设计的装置，首先要求的是可靠性、具有通用性和可调节性。即使为某一个特殊产品或工艺单独进行的最优设计，也会因为进料条件、外围条件的变化而偏离最优操作点，因此大多数装置的工艺条件和操作参数是有优化余地的。
对工艺条件和操作参数的优化，源于赛浦特对工艺流程的准确模拟和对工艺过程的正确认识，以及对设备性能的充分了解。
稳定性和安全性分析
装置只有在平稳运行的前提下，才能保持产品质量的稳定，并在此基础上逐渐通过优化操作来降低装置的运行成本。同时装置的稳定性也是安全生产的必要前提，大多数的安全事故都是在装置异常的状态下发生的。
除了工艺流程和设备本身的正确设计之外，合适的控制方案是装置稳定运行的前提。动态模拟技术可以对装置和设备的控制方案进行有效的验证，如果控制方案有误，动态模拟技术可以预测装置的波动情况以及可能出现的操作异常，从而对可能出现的事故进行预防。此外，动态模拟技术可以帮助我们找到最优的控制方案，以减少或避免装置的异常操作和事故的发生。
工程设计、强度和挠度计算
以三维设计工具为主的工程设计手段，配合可靠的强度和挠度计算，使赛浦特公司可以快速准确的完成机械设计，并通过采取科学的机械结构，增加设备的机械强度，从而降低材料的使用厚度和生产成本。同时，向用户提供可视化的三维设计图纸，使用户安装、维护设备更加方便。
