利用Pro II和Aspen Plus软件对各种化工装置进行工艺模拟计算。采用可靠的模型数据,选用正确的模拟参数,对比现场的实际操作条件,可以获得准确可靠的工艺模拟计算结果。可靠的工艺模拟计算是所有下一步设计、分析工作的基础。
对工艺流程的准确模拟,源于对物料体系的正确描述,即正确预测物料体系的物性参数。赛浦特公司依靠强大的基础研究能力,能够获得各类物性体系的性质参数,为准确模拟工艺流程提供了坚实的基础。
装置动态模拟
动态模拟作为一种全新的技术手段,可以为实际装置的开停车、事故处理、操作优化等提供全面的指导,也可用于操作人员的长期培训。动态模拟的关键是装置模型的正确性和适用性,赛浦特公司多年从事各种装置的模拟计算和设计,为我们建立正确可靠的装置模型提供了保证。
装置工艺条件和操作参数的优化
绝大多数工业装置都不是在最优的条件下进行操作的,按照一般工业标准进行设计的装置,首先要求的是可靠性、具有通用性和可调节性。即使为某一个特殊产品或工艺单独进行的最优设计,也会因为进料条件、外围条件的变化而偏离最优操作点,因此大多数装置的工艺条件和操作参数是有优化余地的。
对工艺条件和操作参数的优化,源于赛浦特对工艺流程的准确模拟和对工艺过程的正确认识,以及对设备性能的充分了解。
稳定性和安全性分析
装置只有在平稳运行的前提下,才能保持产品质量的稳定,并在此基础上逐渐通过优化操作来降低装置的运行成本。同时装置的稳定性也是安全生产的必要前提,大多数的安全事故都是在装置异常的状态下发生的。
除了工艺流程和设备本身的正确设计之外,合适的控制方案是装置稳定运行的前提。动态模拟技术可以对装置和设备的控制方案进行有效的验证,如果控制方案有误,动态模拟技术可以预测装置的波动情况以及可能出现的操作异常,从而对可能出现的事故进行预防。此外,动态模拟技术可以帮助我们找到最优的控制方案,以减少或避免装置的异常操作和事故的发生。